2023年9月，成都小淞科技有限公司（以下简称“小淞科技”）的首套装配防误检测系统应用于一汽丰田成都工厂总装线。

小淞科技的装配防误检测系统依托AI与光学技术，对车辆型号、车身数据等众多产品自动识别，能够准确地识别不同车型以及同一车型的不同配置。其检测准确率高，能够在生产线上快速、高效地完成对车辆的检测任务。装配防错检测系统支持实时查看产品检测数据、检测结论、检测图片，通过对过程数据的记录和追溯，一汽丰田成都工厂总装线可以实现对生产过程的全面监控和管理，提高产品质量和生产效率。该系统一经交付得到丰田领导的一致好评。

在传统的汽车装配生产线中，特别是在总装车间的生产线中，由于车型配置较多，产线柔性程度高，不同配置车型匹配的零部件也有所不同，诸如轮毂、车灯、各类字符及LOGO等配件在装配过程很容易出现错装漏装的问题。为应对这一问题，多采用人工目检的方式，而这种人工方式工作效率低且精度不高。

因此，在保证质量和效率的同时，尽可能地减少并规避人工目检的弊端，小淞科技会采用机器视觉检测技术，可以提高检测的准确性、一致性和效率性，该系统分别在多工位增设自动检查、记录、显示装置，实施车辆自动检查功能，并安装服务器进行结果汇总、记录、显示、查询。系统有效检出率高达100%，各项指标达到企业要求，优于国内外竞品。在大幅度提高检查品质、检查效率的同时，助力车企实现数字化、少人化，为车企降本增效。

小淞科技的装配防误检测系统几大优势

1. 随线检测，可与产线上其他系统进行数据交互

2. 根据随车配置清单核对内、外饰有无错漏装，底盘高低配、缺陷检测等

3. 实现总装车间混线生产配置检测

4. 高集成化实现柔性生产的智能化检测

5. 一次性整体拍照，无需多此分流水线拍照，提高工作效率

6. 全过程无纸化处理，检测结果推送至APP、PAD端，返修后支持线上记录，实现数据线上追溯、查询

7. 实时在线检测，可与产线节拍匹配无需停线休息